怎样判断硬质合金铣刀质量的好坏

       利用碳化钨的高硬度，并改善其耐性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有高速钢的硬度，又有合金铣刀的高硬度、耐磨强度和耐性；较好耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在高温下也基本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。其采用的材料硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和一般钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
 
　　影响硬质合金铣刀特性和应用的要素，其中的一些要素包括：１.有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格较高。
２.繁杂的产品工件几何图形样子。比如，厚壁产品工件和繁杂样子的航空公司零部件。大中型规格产品工件。尤其是对涡轮发动机和各种各样中重型机械零件的要求日渐扩大。这种产品工件很高的每一件成本对硬质的合金铣刀生产加工明确提出了很高规定。日渐独特的品质和功能规定。比如，对被生产加工零件表面抗疲劳极限的规定。
质量的取决因素：
 
　　硬质的合金铣刀在兼顾强度和延展性层面具备独特优点。钴合金自身具备很高的强度(超出钢玉或三氧化二铝)，并且在操作温度上升时其强度也非常少降低。可是，它欠缺充足的延展性，而这针对切削工具是不可或缺的特性。为了更好地运用钴合金的高韧性，并改进其延展性，大家运用金属材料融合剂将钴合金融合在一起，进而使这类原材料既具备遥远超出髙速钢的硬度，另外又可以承担在大部分钻削生产加工中的切削速度。除此之外，它还能承担髙速生产加工所造成的钻削高溫。
因而，硬质的合金铣刀特性与特殊生产加工的兼容性在非常大水平上在于最初的制粉加工工艺。