关于刀具寿数，一般取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿数中止点的一种方法是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值（用VB或VBmax标明）。刀具寿数可用预期刀具寿数的泰勒公式标明，即VcTn=C，该公式的一种更常用的方法为VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度；T为刀具寿数；D为切削深度；f为进给率；x和y由实验确认；n和C是根据实验或已宣布的技术材料确认的常数，它们标明刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术关于束缚刀具磨损和反抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上选用的断屑槽和转角圆弧半径，抉择了每种刀具关于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合可以延伸刀具寿数，使切削加工更经济、更牢靠。
改动基体
通过在1－5μm范围内改动碳化钨的粒度，刀具制造商可以改动硬质的基体功用。基体材料的粒度关于切削功用和刀具寿数起着重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的强耐性越好。细颗粒基体首要用于加工航空商标材料（如钛合金、Inconel合金和其他高温合金）的刀片。
此外，将硬质合金刀具材料的钴含量前进6％－12％，可以获得更好的耐性。因此，可以通过调整钴含量来满足特定切削加工的要求，不论这种要求是耐性仍是耐磨性。
刀具基体的功用还可以通过在挨近表面面处构成富钴层，或许通过在硬质合金材料中有选择性地增加其他合金元素（如钛、钽、钒、铌等）而获得增强。富钴层可以明显前进切削刃强度，然后前进粗加工和断续的功用。
此外，在选择与工件材料和加工方法相匹配的刀具基体时，还表现考虑其他5种基体特性——断裂耐性、横向断裂强度、抗压强度、硬度和耐热冲击功用。例如，假设硬质合金刀具出现沿切削刃崩刃的现象，就应该选用具有较高断裂耐性的基体材料。而在刀具出现切削刃直接失效或破损的情况下，可能选用的解决方案是选用具有较高横向断裂强度或较高抗压强度的基体材料。关于切削温度较高的加工场合（如干式切削），一般应该首选硬度较高的刀具材料。在可以观察到刀具产生热裂纹的加工场合（在铣削加工中最常见），建议选用耐热冲击功用较好的刀具材料。
涂层选择
涂层也有助于前进刀具的切削功用。现在的涂层技术包含：
①氮化钛（TiN）涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以前进刀具的硬度和氧化温度。
②碳氮化钛（TiCN）涂层：通过在TiN中增加碳元素，前进了涂层的硬度和表面光洁度。
③氮铝钛（TiAlN）和氮钛铝（AlTiN）涂层：氧化铝（Al2O3）层与这些涂层的复合运用可以前进高温切削加工的刀具寿数。氧化铝涂层尤其合适干式切削和近干切削。AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂层一般用于高速切削加工。
④氮化铬（CrN）涂层：这种涂层具有较好的抗粘结功用，是敌对积屑瘤的首选解决方案。
⑤金刚石涂层：金刚石涂层可以明显前进加工非铁族材料刀具的切削功用，十分合适加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。但金刚石涂层不合适加工钢件，由于它与钢的化学反应会破坏涂层与基体的粘附功用。
近年来，PVD涂层刀具的市场份额有所扩展，其价格也与CVD涂层刀具平起平坐。CVD涂层的厚度一般为5－15μm，而PVD涂层的厚度约为2－6μm。在涂覆到刀具基体上时，CVD涂层会产生不受欢迎的拉应力；而PVD涂层则有助于对基体构成有利的压应力。较厚的CVD涂层一般会明显下降刀具切削刃的强度。因此，CVD涂层不能用于要求切削刃十分尖锐的刀具。
切削刃制备
在许多情况下，刀片切削刃的制备（或称刃口钝化）已成为抉择加工胜败的分水岭。钝化工艺参数需根据特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工钢件的刀片对刃口钝化的要求就与用于粗加工的刀片有所不同。刃口钝化可运用于加工几乎任何类型碳钢或合金钢的刀片，而在加工不锈钢和特别合金材料的刀片上，其运用则有必定束缚。钝化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。为了在条件恶劣的加工中起到增强切削刃的作用，还可以通过刃口钝化构成细小的T型棱带。
一般来说，用于连续车削加工以及铣削大部分钢和铸铁的刀片需要进行较大程度的刃口钝化。钝化量取决于硬质合金商标和涂层类型（CVD或PCD涂层）。关于重度断续切削加工刀片，对刃口进行重度钝化或加工出T型棱带已成为一种先决条件。根据不同的涂层类型，钝化量可挨近0.05mm。
与此相反，由于加工不锈钢和高温合金的刀片简单构成积屑瘤，因此要求切削刃坚持尖锐，只能进行细微钝化（可小至0.01mm），乃至还可以定制更小的钝化量。同样，加工铝合金的刀片也要求具有尖锐的切削刃。
