硬质合金钻头好用耐磨钻尖形式有哪些？
图一：十字钻尖(X型钻头)，断屑较好，适合深孔钻削；自定心较好，轴向受力小，它的横刃与主切削刃形成过渡角又有断削作用。
图二：S型钻尖，切削刃长，切削力小，横刃短，定心好，强度稍低；适合加工薄板（参考肯那SE钻尖）。
图三：圆锥后角，刃口锋利（参考钴领钻尖）。
图四：基于第一种的改良，排屑效果好于第一种，骨龄用的较多。
十字钻尖(与钻尖的第三后角有关，钻头的铁屑都是在这个地方发生变形，然后被挤断，而十字钻尖型钻头这个位置对断屑非常有利，可对比S型钻尖光滑的后刀面)
硬质合金钻头钻尖形式有多种，以上是常用的几种钻尖形式，都具有其各自的特点，适合加工不同工况，根据不同加工材料选择适用的硬质合金钻头，结合不同要槽形及钻尖设计，以达到更耐磨、 高效的加工方式。SS生产S型刃钻尖硬质合金麻花钻头并提供钨钢合金钻头返修复研磨。
硬质合金麻花钻中S刃钻尖的特点：
硬质合金钻头S型刃钻尖，从钻尖的端面投影看，其横刃为S形。从正面投影中可以看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度，减轻挤压，从而减小轴向力和扭矩，并解决钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题。依照抛物线冠状和横刃形状，可以将S刃钻尖分为三种类型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。
硬质合金钻头高冠S刃钻尖:
硬质合金钻头中S刃钻尖切削部分(L。)较长，S刃冠状曲率较大。
特点：由于切削部分较长(L。)，基本消除了负前角，甚至可实现正前角切削，所以不必另加横刃切削槽。修磨效率高，适于修磨厚钻芯刀具。但钻尖尖端部分相对薄弱，强度较差，不适合高速加工高硬度工件。钻尖材质需采用具有较好韧性的材料(如高速钢类)，适合加工薄板。
硬质合金钻头低冠S刃钻尖：
钻尖切削部分(L。)较短，S刃冠状曲率较小。从端面投影方向可看出横刃为大S形，中间局部可为一小段直线，横刃部分有两个小槽，可减小钻尖部分的负前角。
特点：因切削部分(L。)相对较短，钻尖尖端及主切削刃强度较好；由于钻尖S刃冠状曲率小，因此自定心性及稳定性均优于高冠S刃钻尖。开横刃前角后，钻削性能明显改善，既保留了高冠S刃钻尖的优点，又提高了钻尖尖端的强度。适用于加工较硬材料的工件(如钢件、铸铁件等)。钻头材质可采用高速工具钢、硬质合金或其它高硬度材料。此类钻头的修磨较复杂，要求较高。
硬质合金钻头低冠小S刃钻尖：
此类钻尖形状与高冠S刃钻尖相似，其横刃也为小S形，钻尖顶角(2θ)较上述两类钻尖更大，主切削刃短((L。相对较短)，冠状曲率较小。
特点：因主切削刃较短，因此加工中的扭矩较小；由于主切削刃强度高、冠状曲率小，因此自定心性和稳定性均比高冠S刃钻尖好。另外，小S刃钻尖无负前角产生，因此不需在横刃处加槽，既控制了轴向力，又减小了扭矩，可极大地改善切削性能。适于修磨高硬度材料(如硬质合金类)小螺旋角钻头。
硕朔使用数控工具磨床进行硬质合金麻花钻头S型刃钻头返修复研磨，有效保证修磨精度要求。
SS硕朔生产、定制各类钨钢产品，钨钢钻头、内冷台阶钻头、硬质合金产品等，提提供相关刀具返修研磨服务（修磨）精度高、交期及时。
