淬火件等难加工材料的刀具选择 淬火件等难加工材料高硬刀具如何选择优化

在生产加工过程中，经常会碰到对淬火钢材料进行切削加工；而金属经过淬火的高硬度的钢称为淬火钢，其组织一般为马氏体，硬度可在50～65HRC之间，淬火钢在难切削材料中占有较大比重。它的传统加工工艺基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后对一些薄壁、复杂零件进行磨削加工，工件极易产生变形，影响加工精度和质量。目前，由于高硬度刀具材料的出现和发展，采用车、铣、镗等刀具，来替代传统的磨削工艺，已成为国内外切削加工淬火钢的一种趋势；硕朔精密刀具生产、定制高硬度铣刀、钻头等铣削刀具、PCD刀具、PCBN焊接刀具、机夹刀杆及焊接刀具并提供数控刀具修磨服务。

一、淬火钢切削加工的特点

淬火钢切削加工的特点如表7-4所示。

二、切削淬火钢的具体措施

切削淬火钢的具体措施如表7-5所示。

三、SS/硕朔牌高硬度铣刀

SS焊接式高硬度铣刀适合于加工经过淬火处理后的工件加工，可切削适合于50～60HRC 的淬硬钢加工（尤其适合高硬度模具加工）。

硕朔牌高硬度铣刀适用于高速、稳定的加工环境。

SS/硕朔高硬度铣刀具有很高的耐磨性。

SS牌铣刀的精度好，刀具尺寸控制严格，可满足高精度产品加工要求。

加工材料：5CrMoMn。

材料硬度： 58～62 HRC。

切削参数：vc=56m/min ，fz=0.01 mm/z，ap=1.5mm，ae=2.4mm。

试验结果：单齿金属去除率35cm3，寿命高。

SS硕朔牌CBN刀具适用于淬火钢连续精加工切削。通常可以切削硬度＜65HRC的零件，属于高精度精加工的产品。具有较高的抗月牙洼磨损的能力，适用于淬火钢的高速切削，最高可达300m/min。同时具有整体及焊尖式刀片形式，或焊接复合成型CBN刀具。拥有40% CBN含量，颗粒平均尺寸3μm，Ti（C，N）粘结剂以及（Ti，Al，Cr）N纳米级涂层。

硕朔定制CBN刀具洛氏硬度HRC60°以上的高硬度淬火钢件的精车的加工能有效解决由于刀具硬度不高导致加工不动，刀具耐用磨损快，加工光洁度达不到要求等问题；

SS牌PCBN刀具适用于淬火件等难加工材料，SS/硕朔生产加工CBN超硬刀具 专业精加工，主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间的各种难加工淬火后高硬度钢件特点有：

特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；

特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；

特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率。

硕朔牌PCBN刀具主要适用的淬火工件材料：高速钢、轴承钢、磨具钢、量具钢、工具钢等材料。

加工工件：汽车传动内形轮(球形传动轴)；

加工材料：淬火钢；

硬度要求：HRC58~62

加工方式：断续精加工

切削参数：线速度Vc=180m/min

          吃刀深度 Ap=0.3

          进给量f=0.17mm/r

刀具寿命：200-400件/刃

应用领域：汽车传动内形轮(球形传动轴)和机床（双轴立车）

SS/硕朔定制PCBN复合成型刀具、合金铣刀、钻头、复合刀具、舍弃式刀盘、压板式刀盘、机夹焊接式三面刃等产品，来图来样均可定做加工。