高速精细镗

高速精细镗也称金刚镗，

广泛应用于不适宜用于圆磨削加工的各种结构零件

的精密孔，例如

:

发动机的气缸杆、连杆孔、活塞销孔以及变速箱的主轴孔等。

由于高速精细镗切削速度高、

切屑截面小，

因而切削力非常小，

这就保证了加工

过程中工艺系统弹性变形小，

故可获得较高的加工精度和表面质量，

孔径精度可

达

IT6I

～

IT7

级，表面粗糙度

Ra

可达

0.8

～

0.1

μ

m

。孔径在

15

～

100mm

范围内时，

尺寸误差可保持在

5

～

8

μ

m

以内，还能获得较高的孔轴心线的位置精度。为保证

加工质量，高速精细镗常分预、终两次进给。

高速精细镗要求机床精度高、刚性好、传动稳定、能实现微量进给，一般采

用硬质合金刀具，其主要特点是主偏角（

45

度～

90

度）

，刀尖圆弧半径较小，故

径向切削力小，有利于减小变形和振动。当要求表面粗糙度

Ra

小于

0.08

μ

m

时，

须使用金刚石刀具。

金刚石刀具主要适用于铜、

铝等有色金属及其合金的精密加

工。

高速精细镗刀     

   高速精细镗也称金刚镗，广泛应用于不适宜用于圆磨削加工的各种结构零件的精密孔，例如:发动机的气缸杆、连杆孔、活塞销孔以及变速箱的主轴孔等。由于高速精细镗切削速度高、切屑截面小，因而切削力非常的小，这就保证了加工过程中工艺系统弹性变形小，故可获得较高的加工精度和表面质量，孔径精度可达IT6I～IT7级，表面粗糙度Ra可达0.8～0.11μm。孔径在14～100mm范围内时，尺寸误差可保持在3～8μm以内，还能获得较高的孔轴心线的位置精度。为保证加工质量，高速精细镗常分预、终两次进给。    

  高速精细镗要求机床精度高、刚性好、传动稳定、能实现微量进给，一般采用硬质合金刀具，其主要特点是主偏角（45度～90度），刀尖圆弧半径较小，故径向切削力小，有利于减小变形和振动。当要求表面粗糙度Ra小于0.07μm时，须使用金刚石刀具。金刚石刀具主要适用于铜、铝等有色金属及其合金的精密加工。