随着制造业的竞争压力越来越大，大批量生产高性能金属材料的数控刀柄，也呈增加之势。高速切削数控刀柄性能需要具备以下特点： 

1. 较高的系统精度    系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与数控刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。    

   2. 较高的系统刚度    刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。    

   3. 较好的动平衡性    高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。

数控刀柄制造技术的发展，重视切削机理、数控刀柄的设计、材料、制造工艺、刃口强化技术、表面强化技术、数控刀柄检测技术直至数控刀柄切削数据库等数控刀柄制造全过程的技术发展和质量管理。采用先进信息技术，将数控刀柄制造闭环系统中各个环节（包括应用）的信息进行集成、分析、诊断、反馈，以提高制造质量和水平，这对于数控刀柄制造技术的发展至关重要，对于数控切削加工技术的发展也至关重要。

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