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三刃合金麻花钻头

浏览:4 作者: 来源: 时间:2019-11-13 分类:新闻动态

三刃合金麻花钻头

 

在生产加工过程中,钻孔加工用钻头称之为“钻削”,SS/硕朔生产的麻花钻头中,最常用的钻头有钨钢内冷钻头、合金螺旋内冷钻头、直槽钻头、台阶钻头、阶梯复合钻头定点钻头、中心钻头和三刃扩孔钻头,SS牌三刃扩孔钻头不同于别的孔加工刀具,直接在工件上加工出孔且加工过程中能同时排出大量的切屑,因此它最明显特点:具有两条像麻花一样用于容排切屑宽而深的螺旋槽、有外冷和内冷供广大客户选择;能有效实现钻孔和扩孔加工使用,SS硕朔三刃钻头即可直接用于钻孔加工使用,也可用于扩孔加工(在原有孔径的基础上来扩大原有孔径的尺寸)或为提高工件表面加工光洁度要求,可用于粗或半精加工。

 

硕朔牌钨钢内冷螺旋槽三刃钻头顶角锥面交线构成了钻头的两条主刀刃,沿螺旋槽外圆凸出的两刃带(棱刃)则构成钻头的两条副刀刃,而标准钻头一般都是两刃钻。螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面,顶角锥面构成了主刀刃的后刀面。这种结构有一些小缺点:

 

1、螺旋槽既构成主副刀刃,又起到重要的容排屑作用。它越宽越深,容屑排屑的能力越强,但会使钻头芯部厚度减薄,刚性降低,强度不足,故必须使钻芯具有一定的厚度,这样在钻头的顶端就必然存在一定宽度的横刃。横刃处具有很大的负前角,不能正常切削,只能刮擦、挤压工件。钻削时产生巨大的轴向阻力,功率消耗大,据测定约60%-70%轴向抗力因横刃产生,且横刃不易在钻入时定心,直接影响了钻孔的导向、加工质量、效率和经济性。

 

2、沿螺旋槽外圆凸出两刃带(副刀刃)可使钻头在钻削时,保持定心和起到导向作用。同时对已加工孔壁修光,但在加工质量要求高时或者孔深时,这两条刃带导向性能不足,会产生振动,造成钻头损伤。两刃带构成钻头的副刀刃的后角一般很小,还易磨损。

 

3、由于一般麻花钻的前刀面不是平面,而是螺旋槽构成的空间曲面,故主刀刃上各点的前角不等。近钻心处为前角约-30°,切削阻力大,切屑生成难。靠外圆处具有较大的正前角,约达+30°,虽锋利但刃口强度低,该处切削速度又最大,热量集中温度高,易磨损。

 

4、主刀刃较长,切屑宽,各处切削条件亦不同。

在对以上缺点进行改进、设计螺旋槽和刀刃形状结构,修磨改善横刃和顶部结构。近些年由于先进的计算机技术不断发展,可以精确模拟钻削时的应力、应变和温度分布场、切屑卷曲和切离等,再加上CAD/CAM技术、模具制造技术粉末冶金技术、五轴联动加工和刃磨技术等的进步发展,就可能设计制造出合理的螺旋槽曲面、前后刀面和主副刀刃等形状结构。如可使螺旋槽曲面的重新设计使构成的主刀刃由直线形变成凹形和凸形,贴近钻芯的改为凹刃,使原来形成的负前角变成正前角,提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能。在近外圆侧的主刀刃则设计为凸形,原来该处正前角过大,刀刃强度低,使之适当减少,从而提高了该处切削刃的强度,凹凸刃的结构还使宽的切屑分断易排出,切削力也得以减少。又对钻头顶角的锥面进行修磨,即磨出多重后角使横刃宽度为“零”使轴向力大为减少,并实现良好的定心。SS/硕朔牌钨钢钻头既有通用型的内冷麻花钻头,也有针对性较强适应于特种材料、不同零部件的钻孔加工专用钻头。

 

硕朔刀具在两刃麻花钻的基础上进行改进外,还针对老钻头只有两条棱刃导向性不好这个问题提出了新的改进方案。如在两刃钻头的刀背上多做出几条导向棱刃、有增加2条导向刃的、有增加2导向刃外,还增加了螺旋浅槽;背部增加多条导向刃成为钻铰刀的。这样就提高了导向性,加工质量和加工效率。

 

过去为提高孔的加工精度和表面质量,一般钻后再用3-4刃的扩孔钻加工,既扩大了原有孔径,还提高一些加工质量,若还达不到质量要求,则再用6-8刃的铰刀加工。后两类刀具因是在已有孔基础上扩大孔,切削量减少,螺旋槽宽度深度可以减少,钻芯粗了,刀具刚性好了,导向性、加工精度也可得以逐次提高。但工艺流程多了,很费工又费时,整体效率较低。

 

SS/硕朔生产制造的三刃扩孔钻头在实体工件上钻孔,由于大多数零件上的孔是中、低精度的孔,一次能高效钻出这些孔且精度较高,亦可用于扩孔加工的三刃钻头得到广大客户认可。

 

硕朔牌三刃合金麻花钻头的特点有:

1、三刃比二刃定心定位精度高,导向直进性能高、平衡性好、防抖动,加工出的孔直线度圆度圆柱度高于二刃。

 

2、钻头是在实体材料上钻孔,有大量切屑需排出,用三个槽排屑,切屑较小,便于排出,槽可做得比两槽的容积小、槽浅、钻芯较粗,刚性、加工精度、表面质量比两刃钻高,可达到IT10-IT9级,且可钻较深的孔可达8D,而一般二刃钻的精度是IT13-IT11。

 

3、原来的进给量由两刃分派到三刃,每刃的负荷降低,寿命可延长,也可以在保持同样寿命条件下,增加进给量,从而使生产效率提高。

 

4、可以在较困难的条件下钻孔,如可钻交叉孔、进出口为斜面的孔等。

 

SS/硕朔生产的三刃合金钻头不仅是在原二刃的基础上简单地增加一条刃,同时对原有麻花钻的不足进行了改进。能更好适用于加工工部,SS对三刃钻的螺旋槽槽形进行改进后,合理增大了前角,使刀刃锋利,降低了切削力切削温度,修磨去了横刃具有全新的钻尖结构,定心好,减少了振摆;导向性好,提高了加工质量。

 

硕朔根据客户不同加工要求及加工材料选择不同材质进行加工,针对钻铝、铸铁、通用、钢的三刃钻

1、通用的槽型钻头适用于钢,不锈钢和铸铁等多种材料的加工,为适应这三类材料高质高效加工,几何形状作了许多改进,精磨排屑槽使排屑情况大为改善。涂层使用改进的Cr基TiAl涂层,使寿命提高了三倍。直径范围Φ4-20,钻深有3D、5D、8D。

 

2、专门用于加工钢材的三刃扩孔钻头,钢制零件由于用得最多,这是专为高效加工钢类零件开发的。由于定心可靠,全新的钻尖设计,刃口强韧,切削力小,涂层也是专适合钻削钢的,耐磨性好,主切削刃磨出的新结构,易使钢屑卷曲碎断排出。有效长度有3D、5D、8D,直径范围4-20毫米。

 

3、专门用于铝材加工的钻头,匹配了抛光的大排屑空间和锋利的刃口,可保证了生成良好的切屑形状和顺利地排屑。

 

4、用于铸铁的钻头,由于设计制作了恰当的刃口圆弧半径,刃口耐磨,钻削稳定,并为此专门配备了耐磨性特好的涂层。

 

5、用于钻螺纹的台阶形底孔,由于这类定心能力高,具有较大的钻芯厚度,精磨的螺旋槽,槽虽相对较小,卷排屑性能良好,进给量可比二刃钻提高两倍,寿命也比二刃的长。

 

当然,客户在加工中同时也会考虑选择使用经济型钻头,如:高速钢钻头,它的刃口经改进设计,加工稳定,不易损伤,大大改善了加工质量,涂层适应性广,寿命长。进给量可比二刃高速钢钻头高出50%,寿命提高4倍。由于特殊钻尖设计,钻孔不需先钻引导孔或使用中心钻,还可以用作手工钻的钻头。

 

7、SS/硕朔牌可换头钻头,可换刀头与钻头刀体之间通过螺丝紧固,在快速加工中能有效提高加工效率,具有良好的扭矩传递能力及极高的更换精度和径向跳动精度。有提高效率的同时,采用可换刀头钻头是不错的的选择。可换头钻头既具有整体硬质合金钻头的优点,又能将切削负载更均匀地传递到钢制刀体上,保持了同类刀具的钢性。且刀头可换,成本大大降低,效率极大提高,减少整体合金刀具返修。它的直径范围由Φ16-60,均带有内冷,快速更换刀头可在机床上进行,非标钻头硕朔可提供加工定制。

 

SS/硕朔在生产整体钨钢钻头的同时也提供钻头修磨,当整体合金钻头加工磨损后,经过数控修磨后可和新钻头一样加工使用,极大地为客户节省加工成本。

 

可换钻头在钻削产生长切屑的多种轻金属材料,可以大进给高效加工。例如在AlSi10铝硅合金气缸盖的两个连续长油孔,如果从两端钻,即使轻微的同心度误差也会造成零件的报废,用SS牌可换头钻头加工可以高效一次顺利钻出。

 

硕朔特殊的三刃扩孔钻的钻尖设计,刃口、斜角结构能钻在高温高负荷下工作奥氏体组织耐热钢零件上的孔,且可避免出现加工脆性。

 

一次可加工连杆上的阶梯螺孔。一些复杂的问题如出口是斜面,精度要求高等都在一个工序很快完成了,钻头的使用寿命还很长。

 

SS/硕朔三刃扩孔钻头高效经济加工管钣

如:石油化工企业中采用了许多由管和管钣构成的热交换器。热交换器中,一种介质在管中流动,另一种介质在管周围的空腔外流动完成热交换过程。管钣上有大量位置精度和尺寸精度要求很高的孔。使用我司整体钨钢钻头或可换刀片式钻头钻削加工;具有定心好,加工圆度高,实现了管钣加工的精密性,确切保证了热交换器的工作性能。因为省去预钻导孔工序,对于较大规格的硬质合金钻头极大减少了成本,将刀具成本下降到最低。