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钻头的失效分析
发布时间:2016-07-07 浏览:

钻头的失效分析

在加工产品中,钻头失效的技术分析和对策:

         可能原因           对策

 

      积屑瘤 切削速度过低   选择合理的切削参数

           冷却润滑不充分          采用内冷却,提高冷却液的含油量

          切削刃不锋利                  正确修磨

          无涂层                     选择涂层钻头

           崩横刃 进给过快       选择合理的切削参数

           切削速度过低              选择合理的切削参数

         选型不当,横刃虚          正确选型,加强横刃

     崩刀尖 刀尖跳动大,单刃切削   改善系统刚性,TIR<0.02

             切削速度过高           选择合理的切削参数

            冷却不充分               采用内冷却,调整外冷却方向

         崩主刃 钻孔工艺不稳定       改善系统刚性,TIR<0.02

          已到寿命,过度使用       正确修磨

       选型不当,主刃虚             正确选型,加强主刃

   崩棱边 有缠绕 钻孔工艺不稳定   改善系统刚性,TIR<0.02

  主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大       切削速度过高,选择合理的切削参数

           冷却不充分              采用内冷却,调整外冷却方向

   选型不当,棱边过宽                正确选型,减小棱边

  选型不当,棱边倒锥过小             正确选型,加大倒锥

        断刀 撞刀                减少操作失误

   进给过大,切削速度过低                选择合理的切削参数

       已到寿命,过度使用             正确修磨

          排屑槽堵塞                选择恰当钻头,啄钻 改善冷却

    选型不当                               正确选型

  棱边破损,挂屑导致缠绕            及时修磨,避免棱边崩损


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