国内数控刀具的发展阶段  

    长期以来，立铣刀、丝锥和钻头属于使用量大，实用范围广的通用刀具，主要采用高速钢或硬质合金制造，切削效率整体偏低。近年来，由于数控刀具材料尤其是超细颗粒硬质合金材料性能的提高和应用的普及、刀具涂层技术和刀具数控磨削技术的不断进步，使通用数控刀具发生了根本的变化。 

     首先是硬质合金铣刀的加工性能成倍提高，切削速度由原来的不到110m/min提高到180m/min以上，特别是在航空工业高铝合金切削加工方面，切削速度更是达到了2000～5000m/ min，具备了高性能高效率刀具的水平。

 其次是整体合金刀具的品种和数量增加，涵盖了立铣刀、麻花钻、丝锥等众多的品种，应用领域进一步扩大。

  第三是数控加工工具磨床的广泛应用和普及，使数控刀具在结构方面产生了巨大变化，理论上讲，当前工具制造企业所使用的五轴联动数控工具磨床可以加工出几乎任何形状的刀具来，从而使刀具切削部分的几何形状、参数和刀具的结构突破了传统标准刀具千篇一律的旧格局，实现了多样化的、并充分体现切削过程内在规律的创新设计，使通用刀具的潜力得到充分的挖掘。通用数控刀具的这种重大进展，标志着立铣刀、丝锥、钻头等传统通用刀具的发展已进入了高速切削的新阶段。