切断切槽的分类及特点  非标复合成型刀具

 切断主要在棒料进给机床中进行，通常在批量生产中使用。　　切断工序通常仅占用零件总加工时间的一小部分，因此对于节省时间而言并无太大意义。　　切断工序完成后，对于大多数零件而言，还要在副主轴中执行一些附加工序。如果切屑环绕在零件周围，则可能会对在副主轴中夹紧零件造成阻碍。如果出现这种情况，机床将加工出报废件或停止加工。　

　如果切屑环绕在完工零件周围，后面的工序 (热处理、去除毛刺、装配等) 中可能会出现问题。切屑环绕在零件周围还可能破坏表面质量。　

　由于切断通常是零件加工中最后几道工序之一，因此，安全性非常重要。如果刀具在切断过程中破裂，通常会使零件报废，但也可能导致更长的机床停机时间。

  对切槽而言，会直接影响到生产率。与切断相比，切槽对韧性的要求通常更低，也正是得益于此，切槽的工艺生产更加安全。因此更加需要提高生产率，特别是切宽槽的生产率，因为与切窄槽相比，切宽槽需要花费更长的时间，并会对零件的总加工时间产生更大的影响。　

　对于深切槽而言，由于要求的长悬伸、排屑困难和难以确保冷却液到达切削刃的原因，工艺生产的安全会成为一项挑战。

　　单刀切槽是最经济且生产率最高的槽加工方法。但是，如果槽的深度大于刀片宽度，则可通过多刀切槽、插车、坡走车削或仿形切削来加工槽。